的选择

刀具选择 

对于每种导线尺寸，提供了一系列工具，具有不同的键合长度（BL）。 除非粘合垫是限制因素，否则建议粘合长度为钢丝直径的2.5倍至3倍. 粘结长度越长，粘结时间表的关键性就越低。

粘结长度和焊脚宽度

给定作业的正确粘结长度应尽可能大，且相邻障碍物允许。 脚的宽度受到两个键之间距离的限制,但必须足够大，以适应一定程度的偏离中心线流，以及最大限度地扩大粘合面积。

前半径和后半径

前半径影响从圆导线到键合平坦区域的过渡速率.一般来说，更渐进的过渡会产生更强、更稳定的粘结, 然而，较大的前端半径要么减少了键长，要么增加了尖端尺寸。背面半径影响粘合的“后跟”. 随着背部半径的增加，脚跟得到加强. 后跟越硬， 丝线离后跟太远，就越容易出现拖尾问题. 第二次键合的不正确终止会在焊盘上留下太多的尾部，工具脚下没有足够的金属丝，无法成功开始下一个键合顺序. 但是，建议使用一些背面半径，因为背面半径为零会产生“后跟裂缝”和不可靠的粘结。

孔尺寸

大多数键合楔包括一个送丝孔，设计用于将导线直接引到焊脚下方. 孔的直径通常约为钢丝直径的250%（仅适用于0.00025至0.0015的细线）。在大多数情况下，这一比率是有限的，以确保适当的电线对中，但足够大，以防止过度的阻力。但是，随着焊脚宽度的减小，可能需要一个较小的孔（钢丝直径的200%）来满足更关键的钢丝对中问题。

送丝角度 

送丝角度是为了适应焊盘附近的障碍物，这些障碍物可能在焊盘操作期间弄脏导线。 增大送丝孔的电位角，增大送丝孔长度。有两件事可以抵消这种影响。首先，孔的入 口是埋头孔，因此在其大部分长度上显著地增加了孔的直径，顺便说一句，为手动穿线创造了一个更好的目标。第二，刀柄靠近刀尖的后缘用胶带涂红或用机器加工出来。后一种解决方案意味着修改下面讨论的刀具振动特性。提供30°、45°和60°送丝工具。60°楔块特别适用于高壁陶瓷封装中，标准30°和45°楔块无法接触到垫片。

齿尖-齿杆比

超声键合楔在超声频率下振动，有效地将换能器和换能器变幅杆的机械能传递到键合环境中。刀具的振动振幅是输入（柄）直径与输出（英尺）直径的比值。因此，键合楔的设计具有不同的端部与柄部尺寸比。减小的尖端尺寸如60°高增益楔体在高振幅下振动，与结合面接触时迅速衰减。具有相同输入振幅的标准30°楔块将以相对较低的振幅振动，但阻尼较慢，存在过度使用精细粘结的危险。一般来说，大导线比小导线需要更多的能量来接合。因此，更硬的楔子随着导线尺寸的增加而发挥最佳作用。

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